呋喃樹脂砂鑄造配模工藝流程如下：
1、根據(jù)圖紙要求，依次將泥芯落入鑄型中。落芯時應(yīng)注意鑄件定位方向，不能落反。泥芯要落到位，如果芯頭卡得太緊，落不到位，應(yīng)用砂輪磨削泥芯頭。通氣孔需用泥條或石棉繩圈位，防止金屬液在澆注時鉆人，發(fā)生嗆火、氣孔缺陷。
2、落泥芯時，可在小泥芯頭部和側(cè)面涂上黏結(jié)劑，防止泥芯浮起，中大泥芯可在底部穿螺桿，將泥芯拴牢在底箱上。但應(yīng)防止下部瀉箱、跑火。可以用芯撐固定泥芯，對于大的鑄件，放泥芯撐的外模和泥芯的砂層處，可以放兩小塊耐火磚。這樣可防止金屬液加熱芯撐，芯撐加熱呋喃樹脂砂砂型，使樹脂燒失，泥芯往上一層一層抬起。
3、泥芯落齊后，應(yīng)該檢查尺寸，泥芯與泥芯之間、泥芯與外模之間的壁厚及位置尺寸都要檢查、記錄，以符合工藝圖要求。
4、將鑄型用噴燈烘烤一遍，噴燈火焰要長，離開鑄型一段距離，防止燒失樹脂。吹凈浮砂。
5、放好定位銷，砂型分型面放上泥條或石棉繩，將引氣用的通氣繩插入泥芯出氣孔，蓋箱。用新攪拌的樹脂砂或紅砂在上下箱接合面處封箱，將外通氣繩拔出，擰緊螺栓。
6、將澆口盆和冒口圈安放好，冒口圈和澆口盆底部應(yīng)用泥條或稠炭灰圈封，以防跑火。
7、將砂箱吊到澆注場地。澆冒口蓋上紙板，防止落砂進(jìn)入型腔。
溫馨提示：第一只鑄件試制配模前，應(yīng)該在上部泥芯頭與外模之間的空隙處，放置軟泥栓，先試蓋箱，檢查上部壁厚，檢查泥芯頭是否磕碰，將問題處理好后，再正式蓋箱。